فرایند قالبگیری BMC یاBULK MOLDING COMPOUND میتواند به شکل تزریقی و یا فشاری باشد. قالب تزریقی عمدتا برای تولید قطعات ترموپلاستیک استفاده می شود و می تواند قطعات بسیار پیچیده را به سرعت تولید کند. مواد گرماسخت مانند BMC به طور گسترده ای برای تولید تجهیزات الکتریکی نسبتا کوچک یا اکثر کاسه چراغ های جلو اتومبیل و کامیون استفاده می شود.
قالب معمولاً شامل دو بخش است که برای مقاومت در برابر فشار مواد تزریقی توسط گیره ای به اندازه کافی محکم به هم متصل میشود و دارای کانال هایی برای گرمایش است.
الزامات اساسی دستگاه تزریق
مواد BMC در واحد تراکم دستگاه قالب گیری تزریقی پر شده و توسط یک ماردون به قالب تغذیه می شود. سرعت یا فشار کیفیت قطعه را از نظر خواص مکانیکی یا کیفیت سطح تعیین می کند. هرچه نیروی کمتری اعمال شود ، خواص مکانیکی بیشتر خواهد بود – هرچه تزریق سریعتر انجام شود ، سطح بهتری بدست می اید.
قالب گیری تزریقی
این فرایند برای حجم زیاد استفاده می شود ، اتوماسیون راحت تر و خواص مکانیکی پایین تر در مقایسه قالب گیری فشاری SMC از ویژگی های ان است .
فرایند قالب گیری
همیشه از پارامترهای فرایند یکسان در دستگاه تزریق استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که درهر چرخه یا سیکل تولید (از قرار دادن مواد در محفظه تا بستن قالب) ، پارامترهای فرآیند و درجه حرارت یکنواخت در سطح قالب با تلرانس 2± درجه سانتی گراد را ثابت بماند. هنگام قالب گیری ، قطعه را به راحتی جدا کنید. اگر اینطور نیست لطفاً پین ها ، پران ها و موازی بودن صفحه خروجی را بررسی کنید. قطعه را با دقت از قالب بردارید و ان را در فیکسچر قرار دهید تا در موقعیت مشخص ابعاد ان تثبیت و خنک شود.
درج یک دیدگاه